Описание на продукта

Меден процесорен радиатор с подредени ребра|Вградено решение за охлаждане на сървър с топлинна тръба

Меден радиатор за процесор-с подредени ребра е сглобен от подредени медни листове, с вградени огънати топлинни тръби и медна основна подложка за ефективно събиране на топлината на чипа. Плътно подредените ребра разширяват охлаждащата зона, пружинните крепежни елементи предлагат равномерна компресия, характеризиращи се с ниско термично съпротивление за въздушно охлаждане на сървърни процесори и високо-мощни процесори.

Характеристики на продукта

Корпус от медни перки с висока-плотност

Изработен от прецизно-щамповани тънки медни листове, подредени и{1}}заключени заедно под налягане. Гъстото слоесто оформление на ребрата умножава повърхността на разсейване на топлината далеч отвъд дизайна на екструдираните перки, което позволява по-бърз обмен на горещ въздух с въздушния поток на околната среда. Дебелината на ребрата, височината и разстоянието между пролуките са напълно персонализирани, за да отговарят на точните изисквания за термично натоварване.

Вградена форма-Примка от огъната медна топлинна тръба

Персонализирани S{0}}оформени огънати медни топлинни тръби са напълно вдлъбнати и гофрирани-заключени в алуминиевата основна плоча на мивката. Директният термичен контакт между топлинните тръби и централната масивна медна основна подложка създава непрекъснат път за пренос на топлина, без хлабави пролуки или термични бариери между критичните охлаждащи компоненти.

Плътна медна контактна основна подложка

Дебела плоска плоча от чиста мед се намира директно в контактната точка на чипа. Превъзходната сурова топлопроводимост на медта отвежда топлината от процесора много по-бързо от алуминиевите-основни плочи, драстично намалявайки натрупването на горещи точки при продължителни работни натоварвания с пълна-мощност.

Пружинен-хардуер за монтаж с еднаква компресия

Четири{0}}закопчалки с пружинни винтове с опори от неръждаема стомана осигуряват балансирана, равномерна сила на затягане по цялата площ на радиатора. Предотвратява неравномерен натиск, огънати печатни платки или отделяне на термопаста по време на вибрации или температурни цикли в сървърни среди, монтирани в -стойка.

Прецизна CNC и щампована конструкция

Всеки структурен разрез, канал на топлинна тръба и отвор за монтажни шпилки се обработват до строги допуски; опционално лазерно QR маркиране за проследимост на партидите, устойчиво на корозия-полирано метално покритие за устойчивост на прах и окисляване в центрове за данни/промишлени работни условия.

Технически спецификации

Спецификация Елемент	Стандартна стойност	Напълно персонализиран регулируем диапазон
Основни строителни материали	Алуминиева рамка на мивката, перки от чиста мед, медни топлинни тръби, масивна медна основа	Налични са-само медни/алуминиеви-медни хибридни конструкции
Габаритни външни размери	Стандартни размери на сървъра 1U/2U	40×40mm до 250×250mm
Дебелина на подредените перки	0,2 mm–0,5 mm на лист	0,15 mm–0,8 mm прецизно щампована мед
Диаметър на топлинната тръба	6 мм / 8 мм огънати медни топлинни тръби	Примки на топлинна тръба с диаметър 4 mm–10 mm
Оценка на термична устойчивост	По-малко или равно на 0,18 градуса/W при стандартен въздушен поток	Регулируема надолу до По-малко или равно на 0,08 градуса /W за чипове с изключително висока-мощност
Интерфейс за монтаж	Пружинен-натоварен 4-точков винтов монтаж	Персонализирани модели на дупки за гнезда за Intel/AMD/промишлени чипове
Работна температура на околната среда	-10 градуса ~ 85 градуса	Предлага се разширен обхват с повърхностно пасивиране
Максимална поддържана мощност на чипа	Капацитет на въздушно охлаждане до 550 W	Настроен за 100W–700W процесорна мощност

Предимства

01/

Много по-висока ефективност на разсейване на топлината от екструдираните мивки

Подредените медни ребра осигуряват 30%–60% по-голяма ефективна охлаждаща повърхност в сравнение с радиаторите от екструдиран алуминий със същия-размер. Вградените огънати топлинни тръби пренасят топлината странично през цялото тяло на мивката, така че няма локално прегряване дори при 24/7 пълно{6}}работа на сървъра.

02/

Превъзходен топлопренос от медна{0}}центрична контактна система

Твърдата медна основна подложка плюс изцяло медна топлинна тръба превъзхожда алуминиевите радиатори със залепени-медни вложки. Няма адхезивен термоустойчив слой; Съединенията -към-метала поддържат постоянен топлинен поток за години на непрекъсната работа.

03/

Стабилно{0}}устойчиво на вибрации сървърно-монтиране

Стандартните евтини радиатори-само с болтове страдат от неравномерно налягане от термично разширение и вибрации на стелажа. Нашите калибрирани пружинни крепежни елементи поддържат постоянна, балансирана сила на затягане, като запазват перфектния контакт с термична паста и предотвратяват преждевременното износване на компонентите в стелажите в центъра за данни.

04/

Пълен-вътрешен контрол върху целия производствен процес

Ние се справяме с всяка производствена стъпка вътрешно: щамповане на медни листове, огъване на топлинна тръба, фрезоване на основна плоча с ЦПУ, вграждане на гофрирана топлинна тръба, подреден комплект за налягане на ребра, монтаж на пружинни закопчалки, изпитване за течове и термична устойчивост. Липсата на възложена подизпълнителска работа означава по-стриктни проверки на качеството, по-бързи срокове за изпълнение на прототипи на OEM и по-конкурентни масови цени.

05/

Напълно персонализирана OEM и ODM термична настройка

Нашият топлинен инженерен екип настройва плътността на ребрата, разположението на топлинните тръби, дебелината на медната основа и монтажното оформление, за да пасне на вашия точен модел процесор, ограниченията на въздушния поток в стелажа и ограниченията за размера на кутията. Безплатна топлинна симулация и прототипиране на проби преди масово производство за валидиране на ефективността на охлаждане предварително.

06/

Удължен срок на експлоатация с нулево разграждане

Изцяло свързаната с метал -конструкция избягва пластмасови или лепилни компоненти, склонни към топлинна умора. Строгите циклични тестове потвърждават постоянно ниско термично съпротивление за 10+ години непрекъсната работа, издръжливи ниско{3}}разходни общи радиатори с подредени ребра на пазара.

Приложения

Сървърни процесори-монтирани в шкаф 1U/2U и много{3}}ядрени процесори за центрове за данни.

Високо{0}}мощни промишлени PLC контролери и чипове за управление на движението.

Карти за AI Accelerator, Edge Computing модули и FPGA платки.

Медицинско оборудване за изображения. Хардуер за обработка на висока-температура.

Автомобилни-бордови изчислителни модули и чипове за контрол на захранването на електромобили.

Телеком базова станция RF трансивър усилватели на мощност.

Настолна работна станция с овърклокнати процесори и графични процесори от висок клас-.

Възможности за производство и производство

От сурови метални листове до прецизни парни камери – направени под един покрив.

Всяка ултратънка парна камера, която произвеждаме, започва своето пътуване с прецизно дълбоко изтегляне – процес на формоване на метал, извършван на нашия собствен парк от хидравлични преси.

Ние използваме 300-тонни до 800-тонни преси с четири колони и портални рамки, за да трансформираме плоски медни листове в еднакви камерни заграждения с тънки стени.

Гарантирана точност на размерите – ±0,02 mm толеранс на плоскост, серия след серия.

Дълбоко рисуване – основата на последователността

● Високотонажни хидравлични преси (300 T, 500 T, 800 T).

● Модели с рамки с четири колони и портални рамки за стабилни, повтарящи се удари.

● Произвежда ултратънки, безшевни камерни тела със строг контрол на дебелината.

● Без гънки, без микропукнатини – дори при дебелини под 0,3 mm.

Вътрешен синтерован фитил – проектиран за капилярно действие

След като се оформят половинките на камерата, ние вмъкваме фитилна структура от синтерован меден прах (персонализирана порьозност и дебелина). Този фитил връща работния флуид обратно от кондензатора към изпарителя – позволявайки непрекъснато двуфазно охлаждане.

Вакуум и инжектиране на течност – напълно автоматизирано херметично запечатване

Сглобената камера влиза в станция за висок вакуум, където:

● Въздухът и влагата се отстраняват до ултраниско налягане.

● Впръсква се прецизно измерена дейонизирана вода (или персонализирана течност).

● Отворът за пълнене е херметически затворен чрез автоматизирано лазерно заваряване.

Защо това има значение: Перфектен вакуум + чиста течност + лазерно запечатване=без влошаване на производителността през годините на употреба.

CNC довършителни работи – Монтажни характеристики, фланци и прорези

След като бъде запечатан, всеки модул се премества към CNC фрезоване, където обработваме:

● Монтажни стълбове.

● Позициониращи фланци.

● Изрези и прорези.

Всички функции са произведени точно по чертежа на клиента за сглобяване – без несъответствия, без допълнителни стъпки за сглобяване.

Многоетапно осигуряване на качеството – всяка единица е тествана

Ние не тестваме проби; ние тестваме всяка отделна парна камера, преди да напусне нашето съоръжение.

Тест	Цел
Откриване на течове с хелий	Гарантира целостта на херметичното уплътнение (скорост на теч < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s)
Тест за термична устойчивост	Потвърждава ефективността на разпространение на топлината (ΔT измерване)
Проверка на размерите	Потвърждава плоскостта, дебелината и разположението на елементите
Проверка на покритието на повърхността	Проверява липсата на драскотини, окисляване или изпъкналости

Едва след преминаване на четирите етапа почистваме, изсушаваме и опаковаме за изпращане.

Прототип до масово производство – гъвкав и мащабируем

Ние поддържаме целия ви жизнен цикъл на продукта:

Фаза	Нашите възможности
Малки-партиди прототипи	10–100 единици, бързо изпълнение (2–3 седмици)
Пилотно производство	500–5000 единици, валидиране на процеса
Масов обем OEM/ODM	50,000+ единици/месец, напълно автоматизирани линии

Световните марки електроника ни се доверяват за постоянно качество, конкурентни цени и навременна доставка.

Защо това има значение за вас (обикновено резюме на английски)

● Получавате последователни камери с тънки стени – благодарение на нашия опит в хидравличното дълбоко изтегляне.

● Получавате надеждно уплътнение – автоматизирано лазерно заваряване + тест за течове с хелий.

● Получавате готови за монтиране части – CNC-завършени точно по вашия чертеж.

● Получавате доверен партньор – от прототип до поръчки за милиони единици.

Нуждаете се от персонализирана парна камера? Изпратете ни вашия чертеж – ние ще ви отговорим с преглед на осъществимостта и оферта в рамките на 48 часа.

Тази версия е лека, технически точна и фокусирана върху клиента – идеална за раздел „Производство“ на вашия уебсайт, брошура за възможности или публикация в LinkedIn.

Популярни тагове: Меден радиатор на процесора Подредена перка, радиатор на процесора, Автомобилен радиатор, Радиатор за чип, Меден радиатор за процесор, подреден с перки, радиатор на процесора, Инвертор за радиатор, термични решения